TRABAJO COLABORATIVO 1
UNIDAD 1
Grupo 332571_48:
Ludwig Ovalle
Karen Alejandra Ocampo
Fabio Alexander Vega
Tutor:
Omar Humberto Erazo
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
Marzo de 2010
INTRODUCCIÓN
La eficiencia es clave en la industria y, los procesos de manufactura deben estar diseñados para soportar a su vez los procesos de compra, de insumos, de controles deinventario, etc. Un modo de aproximarse más a la visión de infraestructura interconectada, que permita la convergencia del proceso industrial con el proceso de negocio de la compañía a los fines de: acortar los tiempos de mercadeo; controlar los ingresos y la utilidad de la empresa; accesar datos en tiempo real; y además, disminuir el riesgo con los controles de identificación y detección de fallas.
Esimportante conocer sobre el tema mencionado anteriormente ya es de relevancia muy importante para nuestro desarrollo profesional.
2. PRODUCTO
2.1 PARTE I
1. Elabore un plan de trabajo GENERAL para un proceso de manufactura; máximo 2 páginas.
Se debe contar el plano de taller para elaborar el plan de trabajo
El plano de taller es el dibujo y las características de la pieza necesariaspara la fabricación de la misma, es un mecanismo a fabricar que tiene todas las medidas y especificaciones necesarias para poder fabricar dicho objeto.
[pic]
En el ejemplo del dibujo, el plano de la estructura metálica dice las diferentes imensiones del material al cual vamos a manufacturar. El plano de taller dice al milímetro que dimensiones cortar las piezas, que placas soldarles, que espesorde soldaduras, que acabados en las superficies, etc.
Estos siempre deben tener un pie en el que se incluya lo siguiente:
Nombre de lo que se va a fabricar
Número de catálogo (cuando existe)
Número de piezas que se van a fabricar
Material en el que se debe construir la pieza
Medidas en bruto del material a procesar
Escala y acotaciones
Responsables de diseño y de fabricación
PLAN DETRABAJO
El plan de trabajo incluye los siguientes puntos:
· Número de operación
· Nombre de la operación
· Herramienta utilizada
· Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisión)
· Número de revoluciones
· Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu)
· Tiempo principal
Número de vueltas
· Tiempo total
· Observaciones
2. Explique mediante un ejemplo, a dondeva a dar la diferencia en cantidades de material, energía e información entre la salida y la entrada en un proceso de manufactura. Máximo una página.
La elaboración de un producto ocasiona situaciones que ocurren en la fábrica como efectos colaterales en cada uno de sus pasos o rutas hasta su terminación.
En los procesos de manufactura se ven ocurridos cuatro pasos principales:
1.Provisión, almacenamiento y preparación de materias primas;
2. Utilización de herramientas y maquinaria requeridas para la manufactura, con el fin de lograr el ensamble o unión de las piezas, entre otros dependiendo del proceso que se esté realizando
3. Acabado o recubrimiento que sea necesario para finalizar el proceso de transformación del material tratado, realizando también las respectivas pruebasde calidad y el empaque, y
4. Se da la salida del producto terminado.
En estos pasos hay la oportunidad de analizar los resultados que quieren obtenerse y priorizar las tareas y el consumo de energía, mano de obra y materias primas y llevarlas a cabo, de forma que haya disminución en los costos y optimización del proceso de transformación en la manufactura.
En el proceso de transformaciónde la materia, siempre ocurre una disipación de la energía hacia el exterior por efectos de la transferencia de calor.
Durante cualquier etapa de transformación de la energía, de una forma u otra hay inevitablemente cierta disipación hacia el medio. A excepción de la energía contenida en la estructura de los materiales manufacturados, la mayor parte de los usos de la energía terminan…