Universidad Politécnica de Aguascalientes
“Resumen”
Procesos de Fabricación
Esteban Ogazón González
Ingeniería Industrial
Aguascalientes, Ags. 03 Febrero de 2010
Proceso de fundición
|Hierro |
|Acero |
|Ferrosos |
|No ferroso |
|Aluminio |Magnesio|
|Estaño |Titanio |
|Cobre |Oro |
|Plata |Platinos |
El proceso de fundición consta en el cambio de temperatura con el fin de fundir un material e introducirlo en un molde, donde se solidifica y toma la forma que se requiere. Eneste proceso es común ver moldes hechos de arena; ya que es un material refractario y muy abundante en la naturaleza y que mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que permite evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el material fundido.
Fundición: Proceso de convertir un mental (ferroso/no ferroso) y algunos plásticos con el fin de producirpiezas útiles.
Escoria.- Es un resultado de proceso de fundición (nata de fundición).
Alto Horno (Producción de Hierro)
1621 en América inicio la producción de un alto horno.
La carga se funde a 1650°C
Con aire precalentado a 1100°C. Con una producción de 160 Toneladas c/5 horas.
De este proceso de obtiene hierro cochino ó arrabio.
El Arrabio contiene:
• 4% Carbono• 1% Manganeso
• 1.5% Silicio
• 0.4% Fosforo
• 0.04% Azufre
Acero
La producción del acero comenzó en China y Japón en 600 a 800 a.c.
Se reduce el:
o Manganeso
o Silicio
o Carbono
Para ello existen 3 tipos de hornos:
1. Horno eléctrico (1906)
• A través de electrodos se crea la fundición de metal
• A 1925°C• Con una capacidad de producción de un arco es de 60-90 toneladas por día.
2. Horno de oxigeno básico
Inyecta oxígeno a presión
Con temperaturas a 1700°C o 2000°C
Con una producción de 250 toneladas c/ 35 a 50 min.
3. Horno de vacio
Produce aceros de mayor calidad
Las impurezas son menores.
Lingotes
Son barras de metal
El tamaño varía dependiendo de lo que seestá formando
Pueden ser de acero, plomo, aluminio, plata y acero.
Las lingoteras son los moldes para hacer lingotes.
Después de que se enfría se obtienen 3 tipos de aceros.
1. Acero muertos
Si oxígeno
Presenta rechupe
Es muy caro
2. Acero Semi-muerto
Desoxidado parcialmente
Muy poco rechupe
Son medianamente económicos
3. Aceros Efervescentes
No presentanrechupe
Porcentaje de carbono es de menos del 0.15%
Son muy económicos.
Efectos de los elementos en el acero
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Aceros al carbón
a) Bajo carbón.- es casero, suave y tiene el 0.3% de carbono.
b) Medio carbón.- 0.3% al 0.6% de carbono.
c) Alto carbón.- tiene más del 0.6% de carbono.
AISI.- American Ivon and steel institute.
SAE.- Society ofAutomotive Engineers.
ASTM.- American Society for Testing and Material.
Polímeros
• La palabra polímero se utilizó por primera vez en 1866.
• Los primeros polímeros se fabricaron de materiales orgánicas naturales provenientes de productos animales y vegetales.
• El primer polímero sintético (Hecho por el hombre) fue un fenol formaldehido, un termoestable desarrollado en1906, llamado baquelita.
La estructura de los polímeros
• Los polímeros son de moléculas de cadena larga que se forman por polimerización.
• Un monómero es una constructiva básica de un polímero.
|Polímetros Lineales |Polímetros Ramificados |
|Polímetros Entrelazados |Polímetros…